Quy trình sản xuất ống dẫn dầu phanh bao gồm các thao tác chính xác tuần tự, biến đổi nguyên vật liệu thành các bộ phận hoàn chỉnh mang tính an toàn quan trọng thông qua các quy trình kiểm soát nghiêm ngặt và được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Sản xuất bắt đầu với công đoạn chuẩn bị vật liệu, bao gồm phối trộn các loại cao su tổng hợp như EPDM hoặc SBR cùng các chất phụ gia đặc biệt nhằm tăng khả năng chống chịu dung dịch và độ bền môi trường, hoặc chuẩn bị các hợp chất nhiệt dẻo như nylon hoặc TPE với tính chất cơ học đã được tối ưu hóa. Các công đoạn đùn ép tạo hình cấu trúc cơ bản của ống bằng máy điều khiển bằng máy tính, duy trì độ chính xác cao về kích thước đường kính trong và độ dày thành ống, đồng thời sử dụng hệ thống giám sát thời gian thực để đảm bảo tính nhất quán trong suốt quá trình sản xuất. Việc áp dụng lớp gia cường sử dụng các máy đan chuyên dụng để dệt các lớp sợi tổng hợp có độ bền kéo cao như aramid hoặc polyester, hoặc dây thép không gỉ, theo các kiểu dệt cụ thể với lực căng được kiểm soát nhằm cung cấp độ bền kết cấu nhưng vẫn giữ được tính linh hoạt. Quá trình lưu hóa đối với ống cao su sử dụng hệ thống nồi hấp liên tục hoặc khuôn riêng lẻ, áp dụng các mức nhiệt độ cụ thể từ 150℃-180℃ dưới áp suất để đạt được phản ứng liên kết chéo tối ưu và các tính chất vật liệu mong muốn. Đối với ống nhiệt dẻo, các xử lý bổ sung có thể bao gồm liên kết chéo bằng phương pháp chiếu xạ tia electron hoặc phương pháp hóa học nhằm nâng cao khả năng chịu nhiệt và độ bền. Công đoạn cắt sử dụng thiết bị tự động chính xác để tạo ra các đầu ống vuông vức, sạch sẽ – yếu tố thiết yếu cho việc lắp ráp đầu nối, cùng với hệ thống kiểm tra chiều dài để đảm bảo phù hợp với dung sai quy định. Giai đoạn lắp ráp đầu nối là bước then chốt, sử dụng máy ép thủy lực với cối ép đã hiệu chuẩn để áp lực nén chính xác, tạo ra mối nối cố định giữa đầu ống và đầu nối kim loại, đồng thời hệ thống giám sát ghi lại hồ sơ áp lực ép cho từng sản phẩm lắp ráp. Công đoạn đánh dấu áp dụng các ký hiệu nhận dạng vĩnh viễn bao gồm mã nhà sản xuất, dấu ngày tháng và các ký hiệu chứng nhận bằng bánh xe đóng dấu hoặc hệ thống khắc laser. Kiểm tra cuối cùng bao gồm thử nghiệm áp lực 100%, kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt và xác minh kích thước, cùng với kiểm tra mẫu theo thống kê để xác nhận toàn diện bao gồm thử nghiệm xung lực, độ bền kéo và khả năng chịu tác động môi trường. Triết lý sản xuất của chúng tôi nhấn mạnh vào kiểm soát quy trình và cải tiến liên tục thông qua công nghệ sản xuất tiên tiến và hệ thống quản lý chất lượng toàn diện. Để biết thêm thông tin chi tiết về năng lực sản xuất và công nghệ quy trình ống dẫn dầu phanh của chúng tôi, chúng tôi mời các đối tác tiềm năng trao đổi với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được cung cấp tài liệu kỹ thuật và giới thiệu cơ sở sản xuất.