Тормозын шлангийн үйлдвэрлэлийн явц нь эхний материалыг хяналттай ажиллагаа, тогтвортой чанарын шалгалттайгаар боловсруулж, эцсийн дараа аюулгүй байдлын хувьд чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд болгон хувиргах зориулалттай нарийвчлалтай дараалсан үйлдлүүдийг хамран ойлгоно. Үйлдвэрлэл нь EPDM эсвэл SBR шиг синтетик каучукийг шингэний эсрэг тэсвэрт чадвар, орчны нөхцөлд тэсвэртэй байх зорилгоор тодорхой нэмэлтүүдтэй холих, эсвэл найрмал материал (термопластик) бэлтгэхээр эхэлнэ. Экструзийн үйлдэл нь компьютерээр удирдагдах тоног төхөөрөмжийг ашиглан хоолойн дотор талын диаметр, ханын зузаан гэх мэт хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах замаар шлангийн суурь бүтцийг бий болгох бөгөөд, бүх үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой байдлыг хангахын тулд бодит цагт хяналт тавина. Бат бэхжүүлэлтийг тусгай зүүгээр эсвэл ариун цэврийн зэсийн утасны давхаргуудыг тодорхой загвараар, тодорхой чангарлын хүчээр вэвэлж, бүтцийн хүчийг хадгалах, гэхдээ нугаламтгай байдлыг хадгалах зорилгоор тусгай тоноглол ашиглан хийнэ. Каучук шлангийн хувьд вулканизацийн процессыг тасралтгүй автоклавын систем эсвэл тусдаа формжуулалт ашиглан 150℃-180℃ хооронд тодорхой температуртай даралтанд оруулж, ишлэгийн хоорондын холболтыг сайжруулах, материаллаг шинж чанарыг сайжруулах зорилгоор хэрэглэнэ. Термопластик шлангийн хувьд цаашдын боловсруулалт нь электрон туяагаар эсвэл химийн аргаар ишлэгийг холбох замаар температурт тэсвэрт чадвар, бат бөх чанарыг сайжруулахад чиглэгдэнэ. Хайчлах үйлдэл нь нарийвчлалтай автомжуулсан тоног төхөөрөмжийг ашиглан металл холбох элементийг зөв бэхлэхэд чухал болох цэвэр, тэгш ирмэгийг үүсгэх бөгөөд, уртын шалгалтын систем нь тодорхойлогдсон хязгаарлалтад нийцэж байгаа эсэхийг хангана. Холбогчийг бэхлэх нь гидравлик шахагч төхөөрөмжийг калибрчилсэн матрицтай хамт ашиглан шлангны төгсгөл ба металл холбогчийн хооронд байнгын холболт үүсгэхэд тодорхой шахах хүчийг хэрэглэх чухал үе шат юм. Мөн процессийн хяналтын систем нь бүрэлдэхүүн бүрийн хувьд хүчний үйлчлэлийн хэвийг бүртгэж авна. Тэмдэглэх үйлдэл нь үйлдвэрлэгчийн код, огноо, стандартын тэмдэглэл зэрэг байнгын таних тэмдэглэгээг индентацийн дугуй эсвэл лазерын шинжилгээний систем ашиглан хийнэ. Эцсийн шалгалтад 100% даралтанд турших, гадаргуугийн гажигийг визуаль шалгах, хэмжээний шалгалт орно. Мөн импульсийн цикл, сунгалтын хүч, орчны нөхцөлд тэсвэрт чадвар зэрэг бүхэлд нь баталгаажуулах статистик түүврийн шалгалт хийгдэнэ. Бидний үйлдвэрлэлийн философи нь дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологи, бүрэн бүтэн чанарын менежментийн системийг ашиглан процессийн хяналт, тасралтгүй сайжруулалтанд анхаарч ажиллах зарчимд тулгуурладаг. Бидний тормозын шлангийн үйлдвэрлэлийн чадавх, технологийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсч буй хамтрагчид бидний инженерийн багтай холбогдон техникийн баримт, үйлдвэрийн танилцуулгыг авахыг уриалж байна.
28
Apr
28
Apr
28
Apr
28
Apr
Хубын Баруун Хангалттай Технологи нь аж ахуйн хэрэгслүүдийн шинэчлэгдсэн бодлогуудыг олгоно. Бидний хариуцлаг, амжилттай инженерчлэлийн үйл ажиллагаа болон томъёоны үйлчилгээ танд хамгаалалтанд зориулагдсан. Бидэнтэй холбоо барина уу.
EN
