Əmin frek sistemləri üçün yüksək performanslı avtomobil brak burunları

Tormoz şlanqının istehsal prosesi, ciddi keyfiyyət yoxlaması olan nəzarətli prosedurlar vasitəsilə xammalı təhlükəsizlik üçün kritik komponentlərə çevirmək üçün ardıcıl dəqiqlik əməliyyatlarını əhatə edir. İstehsal EPDM və ya SBR kimi sintetik rezin qarışıqlarının maye müqaviməti və mühitə davamlılığı üçün müəyyən əlavələrlə qarışdırılması və ya nylon və ya TPE kimi termoplastik qarışıqların optimallaşdırılmış mexaniki xüsusiyyətlərlə hazırlanması daxil olmaqla materialların hazırlanması ilə başlayır. Ekstrüzyon əməliyyatları daxili diametr və divar qalınlığı üçün dəqiq ölçüləri saxlayan kompüter idarəli maşınlarla şlanqın əsas strukturunu formalaşdırır və real vaxt monitorinq sistemləri istehsal seriyaları boyu sabitliyi təmin edir. Gücləndirmə tətbiqi aramid və ya poliester kimi yüksək gərginlikli sintetik iplərin və ya paslanmayan polad telin müəyyən naxışlarda, nəzarətli gərginliklə toxunmasını həyata keçirən xüsusi toxuma maşınlarından istifadə edir ki, bu da struktur möhkəmliyi təmin edərkən elastikliyi saxlasın. Rezin şlanqlar üçün vulkanizasiya prosesində optimal şəbəkələşmə və material xüsusiyyətlərinin əldə edilməsi üçün 150℃-180℃ temperatur aralığında müəyyən temperatur profillərini təzyiq altında tətbiq edən davamlı avtoklav sistemləri və ya fərdi kalıpdan istifadə olunur. Termoplastik şlanqlar üçün əlavə emal temperatur müqavimətini və davamlılığı artırmaq üçün elektron şüa radiasiyası və ya kimyəvi metodlarla şəbəkələşdirməni də əhatə edə bilər. Kəsmə əməliyyatlarında dəqiq avtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan istifadə olunur ki, bu da armaturun düzgün birləşdirilməsi üçün zəruri olan təmiz kvadrat uclar yaradır və uzunluq yoxlama sistemləri göstərilən meyillərə uyğunluğu təmin edir. Armaturun birləşdirilməsi hidravlik krimp maşınlarından istifadə edərək kalibrləşdirilmiş matrislərlə şlanq ucunda metal armatura müəyyən sıxılma qüvvələrini tətbiq etməklə daimi birləşmələr yaratmağı nəzərdə tutan kritik mərhələdir; proses monitorinq sistemləri isə hər bir birləşmə üçün qüvvə tətbiqinin profilini sənədləşdirir. Markalama əməliyyatlarında istehsalçı kodları, tarix nişanları və uyğunluq nişanları daxil olmaqla daimi identifikasiya lent çarxları və ya lazer gravür sistemləri ilə tətbiq olunur. Yekun yoxlama 100% təzyiq testini, səth defektləri üçün vizual yoxlamani və ölçülərin yoxlanmasını əhatə edir və impuls siklləri, dartıcı möhkəmlik və mühitə müqavimət daxil olmaqla kompleks təsdiqlənmə üçün statistik nümunə testləri aparılır. Bizim istehsal fəlsəfəmiz inkişaf etmiş istehsal texnologiyaları və ətraflı keyfiyyət idarəetmə sistemləri vasitəsilə proses nəzarətinə və davamlı təkmilləşməyə diqqət yetirir. Tormoz şlanqlarımızın istehsal imkanları və proses texnologiyaları haqqında ətraflı məlumat üçün potensial tərəfdaşlarımızı texniki sənədlər və obyektin ümumi şəkli ilə tanış olmaq üçün mühəndislik komandamızla əlaqə saxlamağa dəvət edirik.