תהליך ייצור צינורות בלימה כולל פעולות מדויקות עקביות שממירות חומרים גולמיים לרכיבים סופיים קריטיים לבטיחות באמצעות הליכים מבוקרים עם אימות איכות מחמיר. הייצור מתחיל בהכנה של חומרים, הכוללת שילוב תערובות גומי סינתטי כמו EPDM או SBR עם תוספים ספציפיים להתנגדות לנוזלים ולעמידות בסביבה, או הכנת תערובות תרמופלסטיות כמו ניילון או TPE עם תכונות מכניות מותאמות. פעולות דחיסה יוצרות את המבנה הבסיסי של הצינור באמצעות מכונות ממוחשבות שמשמרות סובלנות ממדית מדויקת לקוטר פנימי ועובי הקיר, עם מערכות ניטור בזמן אמת שמבטיחות עקביות לאורך כל רצף הייצור. יישום הגיבוש משתמש במכונות ארוג מיוחדות שמאפות שכבות של חוט סינטטי בעל מתיחה גבוהה כמו ארמיד או פוליאסטר, או תיל נירוסטה, בתבניות מסוימות עם מתיחה מבוקרת כדי לאפשר חוזק מבני תוך שמירה על גמישות. תהליכי וולקנייזציה לצינורות גומי עושים שימוש במערכות אוטוקלב רציפות או בעיצוב פרטני, המטילות עלייה בטמפרטורה בתחום 150℃-180℃ תחת לחץ, כדי להשיג צמצום מיטבי ותכונות חומר אופטימליות. לצינורות תרמופלסטיים, עיבוד נוסף עשוי לכלול צמצום באמצעות קרינת אלקטרונים או שיטות כימיות כדי לשפר את עמידות הטמפרטורה והעמידות. פעולות חיתוך משתמשות בציוד אוטומטי מדויק שיוצר קצות מרובעים נקיים, הכרחיים להתקנת החיבורים בצורה נכונה, עם מערכות אימות אורך שמבטיחות התאמה לסובלנות המצוינות. התקנת החיבורים מהווה שלב קריטי המשתמש במכונות לחיצה הידראוליות עם תבניות קליברציה שמטילות כוח לחיצה ספציפי כדי ליצור חיבורים קבועים בין קצות הצינור לחיבורים מפלדה, עם מערכות ניטור הליך שמציינות את פרופילי כוח הלחיצה עבור כל יחידה. פעולות סימון מציגות זיהוי קבוע, הכולל קוד יצרן, חותמות תאריך וסימוני תאימות, באמצעות גלגלים חרוטים או מערכות חריקה בלייזר. הבדיקה הסופית כוללת בדיקת לחץ של 100%, בדיקה ויזואלית לחaws בשטח הפנים, ואימות ממדי, יחד עם בדיקת מדגם סטטיסטית לאימות מקיף הכולל מחזורי דפק, חוזק מתיחה, ועמידות סביבתית. פילוסופיית הייצור שלנו מדגישה שליטה בתהליך ושיפור מתמשך באמצעות טכנולוגיית ייצור מתקדמת ומערכות ניהול איכות מקיפות. לצורך מידע מפורט על יכולות הייצור של צינורות הבלימה שלנו ועל טכנולוגיות התהליך, אנו מזמינים שותפים פוטנציאליים להתייעץ עם צוות ההנדסה שלנו לקבלת מסמכים טכניים וסקירת מתקנים.