Тежеуіш шлангын өндіру процесіне шикізатты қатаң бақыланатын және сапасы қатаң тексерілетін тәсілдер арқылы қауіпсіздікке критикалық маңызы бар дайын бөлшектерге айналдыратын дәл операциялар тізбегі кіреді. Өндіріс тежеуіш сұйығына төзімділік пен қоршаған ортаға төзімділік үшін EPDM немесе SBR сияқты синтетикалық каучук қоспаларын қоспалармен араластыру немесе нейлон немесе TPE сияқты термопластикалық қоспаларды механикалық қасиеттері оптимизацияланған түрде дайындауды қамтиды. Экструзиялық операциялар компьютерлік басқарылатын машиналарды пайдаланып, ішкі диаметр мен қабырға қалыңдығы үшін дәл өлшемдік допусстарды сақтай отырып, негізгі шланг конструкциясын қалыптастырады, ал нақты уақыт режиміндегі мониторинг жүйелері сериялы өндіріс барысында біркелкілікті қамтамасыз етеді. Күшейту үшін арамид немесе полиэфир сияқты жоғары беріктікте болатын синтетикалық жіптерді немесе болат сымдарды белгілі үлгілерде, бақыланатын кернеумен тоқу үшін арнайы тоқу машиналары қолданылады, бұл иілгіштікті сақтай отырып, конструкциялық беріктікті қамтамасыз етеді. Каучук шлангтар үшін вулканизация процесі 150℃-180℃ аралығындағы температуралық режимдерді қысым астында қолданатын үздіксіз автоклав жүйелері немесе жеке калыптау арқылы жүргізіледі, бұл оптималды көлденең байланыстар мен материалдың қасиеттерін қамтамасыз етеді. Термопластикалық шлангтар үшін қосымша өңдеу электрон-сәулелі сәулелендіру немесе химиялық әдістер арқылы көлденең байланыстыруды қамтуы мүмкін, бұл температураға төзімділікті және ұзақ мерзімділікті арттырады. Кесу операциялары фитингтерді дұрыс бекіту үшін қажетті таза тікбұрышты ұштарды жасау үшін дәл автоматтандырылған жабдықтарды пайдаланады, ал ұзындықты тексеру жүйелері белгіленген допустарға сәйкестікті қамтамасыз етеді. Фитингтерді бекіту — бұл гидравликалық кримптік машиналарды, калибрленген матрицаларды және шланг ұштары мен метал фитингтер арасында тұрақты байланыс орнату үшін белгілі сығылу күштерін қолданатын маңызды кезең; процесс мониторингі жүйелері әрбір бірлестіру үшін күш қолдану профилін құжаттайды. Маркировкалау операциялары өндіруші кодтарын, күнін, сәйкестік белгілеулерін индентациялық дөңгелектер немесе лазерлік эшелдеу жүйелерін қолданып тұрақты түрде бекітеді. Соңғы тексеруге 100% қысымдық сынақ, бетіндегі ақауларды визуалды тексеру және өлшемдік тексеру кіреді, сонымен қатар импульсті циклдау, созылу беріктігі және қоршаған ортаға төзімділік сияқты толық растау үшін статистикалық сынама тестілеу жүргізіледі. Біздің өндіріс философиясымыз — алдыңғы қатарлы өндірістік технологиялар мен толық сапа басқару жүйелері арқылы процесс бақылауын және үздіксіз жақсартуды ынталандырады. Біздің тежеуіш шлангын өндіру мүмкіндіктері мен технологиялары туралы толық ақпарат алу үшін, біздің инженерлік тобымызбен техникалық құжаттама мен объектілерге шолу үшін байланысуға шақырамыз.