信頼性の高いブレーキシステム用高性能車用ブレーキホース

ブレーキホースの製造工程は、原材料を厳密に管理された手順で安全上極めて重要な完成部品へと変換する一連の精密作業から成り、厳しい品質検証が行われます。生産は、EPDMやSBRなどの合成ゴム配合物に流体耐性や環境耐久性を付与するための特定添加剤を混合する、あるいはナイロンやTPEなどの熱可塑性化合物を最適な機械的特性を持つように調製する材料準備から始まります。押出工程では、内径および肉厚の寸法公差を正確に維持するコンピュータ制御装置を使用して基本的なホース構造を形成し、リアルタイム監視システムによりロット全体での一貫性を確保します。補強材の施加には、アラミドやポリエステルなどの高引張合成繊維またはステンレス鋼線を特定パターンで所定の張力で編み込む専用の編組機が使用され、構造的強度を保ちつつ柔軟性を維持します。ゴムホースの加硫工程では、150℃～180℃の範囲で特定の温度プロファイルを圧力をかけて連続式オートクレーブ装置または個別成型で適用し、架橋反応および材料特性の最適化を図ります。熱可塑性ホースの場合、電子線照射または化学的手法による架橋処理を追加で行い、耐熱性および耐久性を向上させることがあります。切断工程では、継手取り付けに不可欠なきれいな直角端面を得るために高精度自動装置を使用し、長さ検査システムによって規定された公差への適合を確認します。継手取り付けは、油圧圧着機をキャリブレーション済みダイとともに用い、ホース端部と金属継手間に永久接続を形成するための特定圧縮力を加える極めて重要な工程であり、各組立に対して加圧プロファイルを記録するプロセス監視システムが導入されています。マーキング工程では、製造者コード、日付印、規格適合マークなどをインデントホイールまたはレーザー彫刻装置で永久的に表示します。最終検査では、全数圧力試験、表面欠陥の目視検査、寸法検証に加え、インパルスサイクル試験、引張強度、環境耐性など包括的評価のための統計的サンプル試験を実施します。当社の製造哲学は、高度な生産技術と包括的な品質管理システムを通じた工程管理および継続的改善に重点を置いています。ブレーキホースの製造能力およびプロセス技術に関する詳細情報につきましては、技術資料および設備概要をご希望のパートナー様は、当社エンジニアリングチームまでお問い合わせください。