Тормоз шлангынын өндүрүш процесси чыгым материалдарды татаал жана так операциялар аркылуу түзүлгөн, сапаты катуу текшерилип турган коопсуздукка критикалык мааниге ээ бөлүктөргө айландыруудан турат. Өндүрүш EPDM же SBR сыяктуу синтетикалык каучуктарды түзүү менен башталат, аларга техникалык суюктуктарга туруктуулугу жана сырткы чөйрөгө туруктуулугу үчүн кошумча реагенттер кошулат же нейлон же TPE сыяктуу термопластик материалдарды даярдоо кирет. Экструзия операциялары компьютер менен башкарылган машиналарды колдонуп, ички диаметр жана капталдын калыңдыгы боюнча так өлчөмдүү чегин сактоо менен шлангдын негизги конструкциясын түзөт, ал эми чын убакытта иштеген мониторлоо системалары сериялык өндүрүштүн бардык мезгилинде бирдейдикти камсыз кылат. Арматура түзүү үчүн атайын токуу машиналар колдонулат, алар арамид же полиэфир сыяктуу жогорку чыдамдуу синтетикалык жиптерди же эс алуучу болот чынын белгилүү үлгүлөр боюнча, чыдамдуулукту камсыз кылуу менен бирге ийкендигин сактоо үчүн токуйт. Каучук шлангдар үчүн вулканизация процесстеринде 150℃-180℃ температурада басым астында оптималдуу чыбыкташтыруу жана материалдын касиеттерин камсыз кылуу үчүн үздүксүз автоклав системалары же жеке калыптоо колдонулат. Термопластик шлангдар үчүн кошумча иштетүү электрон-шооло иридициясы же химиялык ыкма аркылуу чыбыкташтырууну камтышы мүмкүн, анткени бул температурага чыдамдуулук жана узакка чыдамдуулукту жогорулатат. Кесүү операциялары так автоматташтырылган жабдууларды колдонуп, фитингдерди туура бекемдөө үчүн керектүү таза тик бурчтуу учуна ээ болуш үчүн иштейт, узундугун текшерүү системалары берилген чектерге ылайыктуулукту камсыз кылат. Фитингди бекемдөө гидравликалык кримптөө машиналарын, калибрленген матрицаларды колдонуп, шлангдын учуна жана металл фитингдерге туруктуу байланыш түзүү үчүн белгилүү басым күчүн тийгизүү менен жүргүзүлөт, ал эми процесс мониторлоо системалары ар бир бириктирүү үчүн күч тийгизүү профилдерин документтештирет. Маркировкалаштыруу операциялары өндүрүүчүнүн коддорун, даталарды жана талаптарга ылайыктуулук белгилерин инденциялык тегермелер же лазер менен тилке түшүрүү системаларын колдонуп туруктуу идентификациялоону тийгизет. Жомок текшерүү 100% басымдык сынаманы, бетиндеги кемчиликтерди визуалдуу текшерүүнү жана өлчөмдүк текшерүүнү камтып, импульсту циклдоо, чегүүчү күч жана сырткы чөйрөгө каршылыкты камтыган статистикалык сынамаларды текшерүүнү косуп текшерет. Биздин өндүрүш философиябыз алдыңкы четел технологияларын жана көптөн көрүнүктүү сапат башкармандык системаларын колдонуу аркылуу процесс башкармандыгын жана үздүксүз жакшыртышты негизге алат. Тормоз шлангынын биздин өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана процесс технологиялары боюнча толук маалымат алуу үчүн, биз ынтымакташтардын инженердик командасына техникалык документтер жана жабдуулар боюнча маалымат алуу үчүн кайрылышын суранабыз.