Một dây chuyền sản xuất ống dẫn dầu phanh chuyên nghiệp đại diện cho một hệ thống sản xuất tích hợp, biến đổi nguyên vật liệu thành các thành phần hoàn thiện quan trọng về mặt an toàn thông qua các quy trình tự động tuần tự, với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở từng giai đoạn. Quy trình sản xuất bắt đầu bằng chuẩn bị vật liệu, bao gồm pha trộn các hợp chất cao su tổng hợp hoặc chuẩn bị nhựa nhiệt dẻo, tiếp theo là quá trình đùn để tạo hình cấu trúc ống cơ bản với kiểm soát chính xác đường kính trong và độ đồng đều về chiều dày thành ống. Giai đoạn áp dụng lớp gia cố sử dụng các máy đan chuyên dụng để phủ lên các lớp sợi tổng hợp có độ bền kéo cao hoặc dây thép không gỉ theo các mẫu cụ thể với lực căng được kiểm soát nhằm đảm bảo phân bố độ bền đồng đều dọc chiều dài ống. Quá trình lưu hóa đối với ống cao su sử dụng hệ thống lưu hóa liên tục hoặc theo mẻ, áp dụng các thông số thời gian-nhiệt độ-áp suất cụ thể để đạt được mức độ liên kết chéo tối ưu và các đặc tính vật liệu mong muốn; trong khi đó, các phiên bản nhựa nhiệt dẻo có thể trải qua thêm các công đoạn xử lý để định hướng phân tử. Các thao tác cắt sử dụng cưa hoặc lưỡi cắt tự động chính xác để tạo ra các đầu ống vuông vức, sạch sẽ – yếu tố thiết yếu để gắn đầu nối đúng cách, với dung sai chiều dài thường nằm trong khoảng ±1mm đối với các ứng dụng tiêu chuẩn. Giai đoạn gắn đầu nối là bước then chốt, sử dụng các máy ép côn đã được hiệu chuẩn để áp lực nén xác định trước, tạo ra các mối nối cố định giữa đầu ống và các đầu nối kim loại, đi kèm hệ thống giám sát và xác minh lực ép nhằm đảm bảo kết quả nhất quán. Các quy trình đánh dấu và nhận dạng áp dụng nhãn vĩnh viễn bao gồm mã nhà sản xuất, mã ngày sản xuất và các ký hiệu chứng nhận phù hợp, sử dụng kỹ thuật khắc chìm hoặc in chuyên dụng. Các quy trình kiểm tra cuối cùng bao gồm kiểm tra áp suất 100%, thường sử dụng các trạm thử nghiệm tự động áp dụng áp suất quy định đồng thời theo dõi rò rỉ; ngoài ra còn có kiểm tra mẫu để xác nhận toàn diện bao gồm thử nghiệm xung lực, độ bền kéo và khả năng chịu tác động môi trường. Một trường hợp điển hình từ tối ưu hóa sản xuất đã chứng minh rằng việc ứng dụng dây chuyền sản xuất tự động đã nâng cao độ ổn định đầu ra thêm 30% đồng thời giảm lãng phí nguyên vật liệu nhờ kiểm soát quy trình tốt hơn và các hệ thống giám sát thời gian thực. Các cơ sở sản xuất của chúng tôi tích hợp công nghệ tiên tiến với hệ thống xử lý vật liệu tự động, triển khai kiểm soát quy trình thống kê (SPC) và hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn diện xuyên suốt chuỗi sản xuất. Để biết thêm thông tin chi tiết về năng lực sản xuất ống dẫn dầu phanh và các công nghệ chế tạo của chúng tôi, chúng tôi mời các đối tác tiềm năng trao đổi cùng ban quản lý kỹ thuật để được giới thiệu tổng quan cơ sở và các thông số kỹ thuật.