میلهای ترمز خودرو با عملکرد بالا برای سیستم‌های ترمز قابل اتکا

فرآیند تولید لوله ترمز شامل عملیات دقیق و متوالی است که مواد اولیه را از طریق روشهای کنترلشده و با بررسی دقیق کیفیت، به قطعات نهایی حساس از نظر ایمنی تبدیل میکند. تولید با آمادهسازی مواد شروع میشود که شامل اختلاط فرمولاسیون لاستیکهای مصنوعی مانند EPDM یا SBR با افزودنیهای خاص برای مقاومت در برابر سیالات و دوام محیطی، یا آمادهسازی ترموپلاستیکهایی مانند نایلون یا TPE با خواص مکانیکی بهینهشده است. عملیات اکستروژن، ساختار پایه لوله را با استفاده از ماشینهای کنترلشده توسط کامپیوتر شکل میدهد که دقت بالایی در ابعاد قطر داخلی و ضخامت دیواره حفظ میکنند و سیستمهای نظارت آنی، یکنواختی را در طول تولید تضمین میکنند. اعمال تقویتکنندهها با استفاده از ماشینهای بافتقال تخصصی انجام میشود که لایههایی از نخهای مصنوعی با استحکام کششی بالا مانند آرامید یا پلیاستر، یا سیمهای فولاد ضدزنگ را با الگوهای خاص و کشش کنترلشده بافته و استحکام ساختاری را ضمن حفظ انعطافپذیری فراهم میکنند. فرآیند ولکانیزاسیون برای لولههای لاستیکی از سیستمهای اتوکلاو پیوسته یا قالبسازی تکی استفاده میکند که پروفایلهای دمایی مشخص بین 150 تا 180 درجه سانتیگراد را تحت فشار اعمال میکنند تا پیوند عرضی بهینه و خواص مطلوب ماده حاصل شود. برای لولههای ترموپلاستیک، ممکن است فرآیندهای اضافی مانند شبکهسازی عرضی از طریق تابش پرتو الکترون یا روش‌های شیمیایی جهت بهبود مقاومت حرارتی و دوام انجام شود. عملیات برش با استفاده از تجهیزات خودکار دقیق انجام میشود که انتهای صاف و عمود لوله را برای اتصال صحیح فیتینگها فراهم میکند و سیستمهای تأیید طول، رعایت تلرانسهای مشخصشده را تضمین میکنند. اتصال فیتینگ مرحلهای حیاتی است که از دستگاههای هیدرولیک کریمپینگ با ماتریسهای کالیبرهشده استفاده میکند تا نیروی فشردگی مشخصی اعمال شود و اتصال دائمی بین انتهای لوله و فیتینگهای فلزی ایجاد شود؛ سیستمهای نظارت بر فرآیند، پروفایل اعمال نیرو را برای هر مونتاژ ثبت میکنند. عملیات علامتگذاری شامل اعمال شناسههای دائمی مانند کدهای تولیدکننده، تاریخ تولید و علامتهای انطباق از طریق چرخهای فرورفتگی یا سیستمهای حکاکی لیزری است. بازرسی نهایی شامل تست فشار 100 درصدی، معاینه بصری برای عیوب سطحی و تأیید ابعادی است و همچنین آزمون نمونههای آماری برای اعتبارسنجی جامع شامل تست چرخه ضربانی، استحکام کششی و مقاومت محیطی انجام میشود. فلسفه تولید ما بر کنترل فرآیند و بهبود مستمر از طریق فناوریهای پیشرفته تولید و سیستمهای جامع مدیریت کیفیت تأکید دارد. برای اطلاعات دقیق درباره قابلیتهای تولید لوله ترمز و فناوریهای فرآیندی ما، از شرکای بالقوه دعوت میشود تا با تیم مهندسی ما برای دریافت مدارک فنی و مرور امکانات مشورت کنند.