विश्वसनीय ब्रेकिंग सिस्टम के लिए उच्च प्रदर्शन वाली कार ब्रेक हॉस

ब्रेक नली निर्माण प्रक्रिया में क्रमिक परिशुद्धता संचालन शामिल हैं जो कच्चे माल को सख्त गुणवत्ता सत्यापन के साथ नियंत्रित प्रक्रियाओं के माध्यम से तैयार सुरक्षा-महत्वपूर्ण घटकों में बदलते हैं। उत्पादन सामग्री तैयार करने से शुरू होता है जिसमें ईपीडीएम या एसबीआर जैसे सिंथेटिक रबर फॉर्मूलेशन को तरल पदार्थ प्रतिरोध और पर्यावरण स्थायित्व के लिए विशिष्ट योजक के साथ या अनुकूलित यांत्रिक गुणों के साथ नायलॉन या टीपीई जैसे थर्मोप्लास्टिक यौगिकों की तैयारी शामिल है। एक्सट्रूज़न ऑपरेशन कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके बुनियादी नली संरचना बनाते हैं जो आंतरिक व्यास और दीवार मोटाई के लिए सटीक आयामी सहिष्णुता बनाए रखते हैं, वास्तविक समय की निगरानी प्रणाली के साथ उत्पादन रन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। प्रबलित अनुप्रयोग में विशेष ब्रैडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है जो उच्च-तन्यता वाले सिंथेटिक यार्न जैसे कि अरामाइड या पॉलिएस्टर, या स्टेनलेस स्टील तार की परतों को विशिष्ट पैटर्न में नियंत्रित तनाव के साथ लचीलापन बनाए रखते हुए संरचनात्मक शक्ति प्रदान करने के लिए बुनते हैं रबर नली के लिए वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं में निरंतर ऑटोक्लेव सिस्टम या व्यक्तिगत मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है जो अनुकूलन क्रॉस-लिंकिंग और सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए 150°C-180°C के बीच दबाव के तहत विशिष्ट तापमान प्रोफाइल लागू करते हैं। थर्मोप्लास्टिक नली के लिए, अतिरिक्त प्रसंस्करण में तापमान प्रतिरोध और स्थायित्व बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम विकिरण या रासायनिक तरीकों के माध्यम से क्रॉस-लिंकिंग शामिल हो सकती है। काटने के कार्य में सटीक स्वचालित उपकरण का प्रयोग किया जाता है जो उचित फिट लगाव के लिए आवश्यक साफ वर्ग छोर बनाता है, जिसमें लंबाई सत्यापन प्रणाली विशिष्ट सहिष्णुता के अनुपालन को सुनिश्चित करती है। फिटिंग लगाव एक महत्वपूर्ण चरण है जिसमें कैलिब्रेटेड मोल्ड के साथ हाइड्रोलिक क्रिमपिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है जो नली के छोर और धातु फिटिंग के बीच स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए विशिष्ट संपीड़न बल लागू करते हैं, प्रत्येक विधानसभा के लिए बल अनुप्रयोग प्रोफाइल को दस्तावेज करने वाली प्रक्रिया निगरानी प्रणालियों के साथ चिह्नित करने के कार्य में निर्माता कोड, दिनांक मुहरें और अनुपालन चिह्नों सहित स्थायी पहचान का प्रयोग किया जाता है। अंतिम निरीक्षण में 100% दबाव परीक्षण, सतह दोषों की दृश्य जांच और आयामी सत्यापन शामिल है, जिसमें आवेग चक्र, तन्यता शक्ति और पर्यावरण प्रतिरोध सहित व्यापक सत्यापन के लिए सांख्यिकीय नमूना परीक्षण शामिल है। हमारे विनिर्माण दर्शन में उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकी और व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के माध्यम से प्रक्रिया नियंत्रण और निरंतर सुधार पर जोर दिया गया है। हमारी ब्रेक नली विनिर्माण क्षमताओं और प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों के बारे में विस्तृत जानकारी के लिए, हम संभावित भागीदारों को तकनीकी दस्तावेज और सुविधा अवलोकन के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से परामर्श करने के लिए आमंत्रित करते हैं।