Камтамасыз кылуу тормоз шлангынын өндүрүш сызыгы даяр продукцияга чейинки бардык этаптарда катуу сапаттык башкаруу менен ирети менен автоматташтырылган процесстер аркылуу сырьёны коопсуздук боюнча маанилүү компоненттерге айландырган бириктирилген өндүрүш системасын билдирет. Өндүрүштүк иш-аракет материалдарды даярдоодон башталат, аларга синтетикалык каучук ириңдеринин компаунду же термопластиктик смолаларды даярдоо кирет, андан кийин ички диаметрдин так ченини жана стенанын бирдей калыңдыгын камсыз кылуу үчүн экструзия процесстерин колдонуп, шлангдын негизги конструкциясын түзүү кирет. Күчөтүү тобунун түзүлүшү шлангдын узундугу боюнча бирдей берилген күчтү камсыз кылуу үчүн белгилүү үлгүдө, башкарууланган кергиндүүлүктө жогорку чегерүүчү синтетикалык жип же эрнеңсиз болоттон жасалган сымдарды колдонуучу атайын тиштүү станокторду талап кылат. Каучук шлангдар үчүн вулканизация процессти убакыт-температуралык-басымдык параметрлерин так колдонуп, оптималдуу чыбык арасындагы байланыштарды жана материалдык касиеттерди түзүү үчүн үзгүлтүксүз же партиялык кургу кылуу системаларын колдонот, ал эми термопластик версиялары молекулалык ориентация үчүн кошумча иштетүүдөн өтүшү мүмкүн. Кесүү операциялары стандарттуу колдонмолор үчүн узундук боюнча +1 мм ченинде туура келген таза тик бурчтуу учуна ээ болуу үчүн так автоматташтырылган кыстырмалар же пила жыйноктарын колдонот. Бекемдөө - калибрленген кысуу машиналарын колдонуп, шлангдын учу жана металл бекемдөөлөрүнүн ортосунда туруктуу байланыш түзүү үчүн алдын ала белгиленген кысуу күчүн түзүү, ал эми күчтүн башкаруусу жана текшерүү системалари бирдей натыйжаларды камсыз кылат. Белгилөө жана аныктоо процесстеринде өндүрүүчүнүн аныкталышы, дата коддору жана талаптарга ылайыктуулук белгилери киргизилген туруктуу белгилөөлөр индентация же атайын басма техникаларын колдонуп салынат. Түпкү тесттик протоколдорга 100% басымды текшерүү кирет, көбүнчө белгилүү басымды түзүп, сүйкөөнүн болушуна карата көзөмөлдөө үчүн автоматташтырылган тест станцияларын колдонушат, импульсту циклдоо, созулуучан күч жана талаалыкка чыдамдуулук үчүн толук текшерүү үчүн образецтерди текшерүү кирет. Өндүрүштү оптималдаштыруу боюнча документтелген учурда автоматташтырылган өндүрүш линиялары процесс башкаруунун жана реалдуу убакыттагы көзөмөл системаларынын жакшыртылышы аркылуу материалдык кыйматтарды азайткан сайын чыгымдын бирдейлигин 30% кө көтөрүүнү көрсөткөн. Биздин өндүрүш бекеттерибиз өндүрүштүн бардык этапында автоматташтырылган материалдарды жылдыруу, статистикалык процесс башкаруу ишке ашырылышы жана изилдөө системаларын камтыган алдыңкы технологияларды киргизет. Биздин тормоз шлангынын өндүрүш мүмкүнчүлүктөрү жана өндүрүш технологиялары боюнча деталдуу маалымат алуу үчүн, биз мүмкүнчүлүктүү партнерлерди бекеттердин жалпы сүрөттөлүшү жана техникалык спецификациялар үчүн инженердик башкаруу менен кеңешүүгө чакырабыз.