Кәсіби тежеу шлангының өндіріс сызығы - бұл әр сатыда қатаң сапа бақылауымен материалдарды автоматтандырылған жүйелер арқылы қауіпсіздіктің маңызды компоненттеріне дейін түрлендіретін интеграцияланған өндіріс жүйесі. Өндіріс процесі синтетикалық каучук қоспаларын немесе термопластикалық шайналарды дайындауды қамтитын материалдарды дайындаудан басталады, содан кейін ішкі диаметрдің дәлдігі мен қабырға қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз ететін экструзия процестері арқылы шлангтың негізгі құрылымы пісіріледі. Күшейту үдерісі шлангтың бойымен біркелкі беріктікті қамтамасыз ету үшін белгілі үлгілерде бақыланатын кернеумен жоғары беріктікті синтетикалық жіп немесе болат сымның бірнеше қабатын орамалайтын арнайы тоқушы машиналарды қолданады. Каучук шлангтар үшін вулканизация процесі оптималды көлденең байланыстыру мен материал қасиеттерін қамтамасыз ету үшін нақты уақыт-температура-қысым параметрлерін қолданатын үздіксіз немесе партиялық күйдіру жүйелерін пайдаланады, ал термопластикалық нұсқалар молекулалық бағдарлау үшін қосымша өңдеуден өтуі мүмкін. Кесу операциялары стандартты қолданыстағы ұзындық допусы әдетте ±1 мм шегінде болатын таза тікбұрышты ұштарды жасау үшін дәл автоматтандырылған тестерлер немесе пышақтарды қолданады. Түйіндерді орнату - бұл шланг ұштары мен метал түйіндер арасында тұрақты қосылыстар жасау үшін алдын ала анықталған сығу күштерін қолданатын калибрленген крямптау машиналарын қолданатын маңызды кезең, ал күшті бақылау және растау жүйелері нәтижелердің біркелкілігін қамтамасыз етеді. Белгілеу және анықтау процестері өндірушінің атауын, дата кодтарын және сәйкестік белгілерін индентация немесе арнайы баспа әдістерін қолдана отырып тұрақты түрде басып шығарады. Соңғы сынақ протоколдары ақаусыздықты тексеруді қамтиды, жиі автоматтандырылған сынақ станциялары қажетті қысымды қолданып, сорылуға қарсы бақылау жүргізеді, сонымен қатар импульсті циклдау, созылу беріктігі және қоршаған ортаға төзімділік үшін толық тексеру үшін үлгілерді тексереді. Өндірістің оптимизациялануы бойынша құжаттандырылған мысал автоматтандырылған өндіріс сызықтарының процесс бақылауын жақсарту және нақты уақытта бақылау жүйелері арқылы материалдардың қалдығын азайту арқылы шығарылымның біркелкілігін 30% арттырғанын көрсетті. Біздің өндіріс кәсіпорындары өндіріс тізбегі бойынша автоматтандырылған материалдармен жұмыс істеу, статистикалық процесс бақылауын енгізу және толық іздестірілетін жүйелермен бірге алдыңғы қатарлы өндіріс технологияларын қамтиды. Біздің тежеу шлангының өндіріс мүмкіндіктері мен өндіріс технологиялары туралы толық ақпарат алу үшін, біздің инженерлік басқаруымызбен байланысып, кәсіпорынның жалпы сипаттамасы мен техникалық сипаттамаларын талқылауға болады.