Мэргэжлийн тормозын шлангийн үйлдвэрлэлийн шугам нь анхдагч материалыг дараалсан автоматжуулсан үйл явц, мөн аль ч үе шатанд чанарын харгис шаардлагыг хангасан байдлаар хувиргадаг нэгтгэсэн үйлдвэрлэлийн систем юм. Үйлдвэрлэлийн ажлын урсгал нь синтетик каучукийн найрлага ба термопластик смолыг бэлтгэхээр эхэлж, дараа нь дотоод диаметрийн нарийвчлал болон ханын зузааны нэг төрлийн байдлыг хангах зорилгоор шлангийн суурь бүтцийг үүсгэх экструзийн үйл явцыг дамжина. Бат бэхжүүлэлтийн үе шатад тусгай овоолгоны машинууд нь тодорхой загвараар, хяналттой чанга таталтын хүчтэйгээр шлангийн бүх уртаар жигд хүч чадлыг хангахын тулд өндөр хүч чадалтай синтетик утас эсвэл бордох гангины давхаргуудыг хэрэглэнэ. Каучук шлангийн вулканизацийн процесст тасралтгүй эсвэл партийн халуун барьж барьдаг системүүдийг ашиглан илүү сайн салбарлуулалт болон материал шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд тодорхой цаг, температур, даралтын параметрүүдийг хэрэглэдэг бөгөөд термопластик хувилбарууд молекулын чиглэлд нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно. Огтлох үйлдэлд нарийвчлалтай автоматжуулсан харзан эсвэл хутгуудыг ашиглан тохируулагчид зөв холбогдохуйц цэвэр квадрат төгсгөлүүдийг үүсгэх бөгөөд стандарт хэрэглээнд ихэвчлэн ±1 мм-ийн уртын дутагдал байдаг. Тохируулагчийг суурилуулах нь шлангний төгсгөл болон металл тохируулагчийн хооронд байнгын холболт үүсгэхийн тулд урьдчилан тодорхойлогдсон шахах хүчийг хэрэглэдэг калибрчилсэн кримпийн машинуудыг ашигладаг чухал үе шат юм. Мөн хүчний хяналт болон баталгаажуулалтын системүүд нь тогтвортой үр дүнг хангана. Тэмдэглэх болон таних үйл явцад үйлдвэрлэгчийн таних тэмдэг, огнооны код, харгалзах тэмдгүүдийг оруулсан баталгаатай шошго олгох бөгөөд индентаци (давхарцах) эсвэл тусгай хэвлэлтийн аргуудыг ашигладаг. Эцсийн шалгалтын аргачлалд 100% даралтын шалгалт ордог бөгөөд ихэвчлэн автомжуулсан шалгалтын туршилтуудад тодорхой даралт өгч, хуулралтыг хянаж, импульсын цикл, сунгалтын хүч, орчны эсэргүүцэл зэрэг комплекс баталгаажуулалтын туршилтуудад загвар авч шалгана. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах нэгэн баримт бичигт автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд нь процессийн удирдлага, бодит цагт хяналт тавих системийг сайжруулах замаар гарцын тогтвортой байдлыг 30%-иар нэмэгдүүлж, материаллаг хаягдлыг багасгасан талаар тайлбарласан. Бидний үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлууд нь автомжуулсан материал зөөх, статистик процессын хяналт, үйлдвэрлэлийн дарааллын туршид бүхэлд нь хяналт тавих системийг агуулсан дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн технологийг агуулна. Бидний тормозын шлангийн үйлдвэрлэлийн чадавх, үйлдвэрлэлийн технологийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсэж буй хамтрагчид бидний инженерийн менежменттэй холбоо бариж, нөхцөл байдал, техникийн шаардлагын талаар танилцахыг уриалж байна.