Les disques de frein percés et cannelés constituent des composants de freinage haute performance qui combinent plusieurs avantages fonctionnels grâce à une ingénierie de surface stratégique. Les trous percés — généralement disposés selon des motifs spécifiques allant de radiaux droits à des configurations courbées ou décalées — servent principalement à évacuer les gaz générés entre les plaquettes de frein et les surfaces du disque lors de conditions de freinage extrêmes, empêchant ainsi le phénomène de perte d'efficacité connu sous le nom de « dégradation par gaz ». Parallèlement, ces trous facilitent l'évacuation de l'eau en cas d'utilisation par temps humide, en maintenant un coefficient de friction constant lorsque l'humidité compromettrait autrement l'efficacité du freinage. Les cannelures usinées sur la surface de friction agissent comme des mécanismes de nettoyage continus qui raclent le vitrification des plaquettes et éliminent les débris de l'interface de contact, assurant une mise en prise constante avec du matériau frottant frais tout en aidant à gérer les sous-produits de combustion issus des formulations organiques des plaquettes de frein. Les considérations techniques incluent un calcul précis du positionnement des trous afin d'éviter les points de concentration de contraintes, avec des bords chanfreinés pour prévenir la propagation des fissures dues aux cycles thermiques. Des essais en conditions réelles montrent que les disques percés et cannelés peuvent réduire les distances de freinage jusqu'à 15 % dans des applications répétées à haute température par rapport aux disques lisses, tout en maintenant des coefficients de friction plus stables pendant une utilisation prolongée. Un cas documenté provenant d'écoles de conduite sportive montre qu'en remplaçant les disques standards par des disques percés et cannelés, la durée de vie des plaquettes a été prolongée de 25 % lors d'événements sur circuit où les disques conventionnels subissaient une usure accélérée due à des problèmes de transfert de matière. Les procédés de fabrication exigent des équipements spécialisés pour le perçage précis des trous et l'usinage des cannelures après les opérations initiales de moulage et de tournage, avec une attention particulière portée au maintien de l'intégrité structurelle tout en créant ces caractéristiques de surface. La conception doit équilibrer les avantages en termes de refroidissement liés à la surface supplémentaire contre la réduction potentielle de la surface totale de friction, les configurations optimales comportant généralement entre 48 et 72 trous et entre 12 et 24 cannelures selon le diamètre du disque. Notre gamme de produits comprend diverses options de motifs optimisées pour différents types de conduite — allant des applications routières à performances modérées avec une densité de trous réduite aux conceptions orientées course dotées de cannelures agressives. Pour obtenir les spécifications techniques et des recommandations d'application concernant les disques de frein percés et cannelés, veuillez consulter notre équipe d'ingénierie performance afin de bénéficier de conseils détaillés sur le choix et les procédures d'installation.