Dischi Freni ad Alta Prestazione per un Maggiore Livello di Sicurezza Veicolare

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Disco del freno: componente chiave nel frenaggio veicolare

Disco del freno: componente chiave nel frenaggio veicolare

Il disco del freno è una parte fondamentale del sistema di frenatura del veicolo. Funziona convertendo l'energia cinetica del veicolo in calore attraverso la frizione con le pastiglie da freno, facilitando la decelerazione e l'arresto del veicolo.
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Vantaggi del prodotto

Materiale ad Alta Resistenza

Realizzato in ghisa di alta resistenza o in materiali compositi avanzati, il disco del freno può resistere a forti attriti e calori, garantendo un prestazione duratura.

Fresatura precisa

Fresato con precisione per garantire una superficie liscia e dimensioni accurate, il che aiuta a ottenere una frizione uniforme con le pastiglie da freno e un prestazione di frenata stabile.

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I dischi freno, chiamati anche rotori, sono componenti rotanti essenziali nei sistemi frenanti automobilistici che forniscono la superficie di attrito contro le pastiglie freno per convertire l'energia cinetica in energia termica attraverso l'attrito, consentendo così la decelerazione del veicolo. Questi componenti sono principalmente realizzati in leghe di ghisa ad alto contenuto di carbonio con microstruttura perlite controllata e distribuzione della grafite, progettate per garantire caratteristiche di attrito costanti, un'efficiente dissipazione del calore e integrità strutturale sotto carichi meccanici e termici estremi. Il principio di funzionamento fondamentale prevede l'attrito tra pastiglie freno fisse e la superficie del disco rotante, generando temperature che possono superare i 500°C durante il normale utilizzo e raggiungere i 700°C o più in caso di frenate severe. Le varianti di progetto includono dischi pieni per applicazioni economiche, rotori ventilati con pale radiali interne per una maggiore capacità di raffreddamento nei veicoli medio-leggeri, e design con pale direzionali che ottimizzano l'efficienza del flusso d'aria per applicazioni ad alte prestazioni. I parametri prestazionali comprendono la capacità termica per l'assorbimento e la dissipazione del calore, la resistenza strutturale agli sforzi meccanici, la resistenza all'usura per una maggiore durata e caratteristiche di attrito costanti su tutta la gamma delle temperature operative. Le specifiche tecniche includono valori di spessore minimo riportati sul mozzo del disco, tipicamente 1,5-2,0 mm inferiori allo spessore nuovo, limiti massimi di eccentricità generalmente inferiori a 0,05 mm per evitare vibrazioni e rigorosi requisiti di parallelismo entro 0,005 mm per assicurare un contatto uniforme delle pastiglie. Un caso documentato nell'ingegneria automobilistica dimostra come avanzati disegni dei dischi freno abbiano ridotto gli spazi di arresto del 12% in condizioni di bagnato grazie a pattern ottimizzati di dispersione dell'acqua superficiali rispetto ai design convenzionali. I processi produttivi prevedono fusioni di precisione con velocità di raffreddamento controllate per garantire una struttura metallografica uniforme, seguite da lavorazioni al computer-numerical-control che mantengono tolleranze dimensionali critiche, e spesso includono trattamenti superficiali specializzati per la protezione dalla corrosione. L'ingegneria applicativa affronta requisiti specifici del veicolo, inclusa la compatibilità con i sistemi di controllo elettronico della stabilità, l'ottimizzazione del peso per ridurre la massa non sospesa e progetti specializzati per veicoli elettrici con frenatura rigenerativa combinata. Il nostro sviluppo prodotto si concentra sul progresso della tecnologia dei dischi freno attraverso innovazioni nei materiali, miglioramenti dell'efficienza di raffreddamento e soluzioni specifiche per piattaforme automobilistiche in continua evoluzione. Per informazioni tecniche complete riguardo alle specifiche dei dischi freno, linee guida per la selezione e caratteristiche prestazionali, forniamo documentazione ingegneristica dettagliata tramite i nostri servizi di assistenza tecnica.

Problema comune

Con quale frequenza dovrebbe essere sostituito un disco frenante?

L'intervallo di sostituzione varia. Tipicamente, può durare da 30.000 a 70.000 miglia, ma fattori come le abitudini di guida, il peso del veicolo e le condizioni stradali influiscono sulla sua durata. Un controllo regolare è essenziale.
Comunemente realizzati in ghisa, alcuni dischi ad alte prestazioni utilizzano compositi in carbonio-ceramica. La ghisa offre durabilità e buona dissipazione del calore, mentre il carbonio-ceramica è più leggero e resiste meglio ai calori elevati.
I segni includono vibrazioni nel pedale del freno, distanze di fermata più lunghe e solchi visibili o sottile eccessivo. Un meccanico può anche misurare la sua spessore per determinare l'usura.

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Recensioni dei clienti

Olivia.

I dischi frenanti di Hebei Chengen Huanbao sono costruiti per durare. Realizzati in materiale ad alta resistenza, possono gestire il frenaggio ad alta velocità senza problemi. Ho percorso migliaia di chilometri, e continuano a funzionare come nuovi.

Stella

Il disco freno è un prodotto di alto livello. Rispetta tutti i standard di sicurezza e l'installazione è stata semplice. Ho notato una riduzione significativa delle distanze di frenata, migliorando la mia sicurezza stradale.

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Testati rigorosamente per rispettare i standard di sicurezza, offrendo una prestazione di frenata affidabile e garantendo la sicurezza degli occupanti del veicolo durante la guida.