چرا گزینه‌های OEM و ODM برای کسب و کار شما مفید هستند

صافی‌جویی هزینه‌ها از طریق همکاری‌های OEM/ODM

حذف هزینه‌های تحقیق و توسعه

همکاری با OEMها یا ODMها به کاهش هزینه‌های گزاف تحقیق و توسعه کمک می‌کند که بسیاری از کسب‌وکارها با آن درگیر هستند. این تولیدکنندگان از پیش سیستم‌ها و فناوری‌های خود را در اختیار دارند، بنابراین شرکت‌ها نیازی نیست تمام چیزها را از ابتدا و به‌صورت داخلی توسعه دهند. پولی که در این زمینه صرفه‌جویی می‌شود می‌تواند به چیزهایی تخصیص یابد که در واقع باعث رشد می‌شوند، مانند کمپین‌های تبلیغاتی و گسترش تیم‌های فروش، به‌جای اینکه در جلسات طراحی بی‌پایان محصول گیر کنند. به عنوان مثال صنعت خودرو را در نظر بگیرید که برخی از تولیدکنندگان خودرو گزارش کردند که حدود 30 درصد صرفه‌جویی در هزینه‌ها را پس از آغاز ساخت بخشی از قطعات توسط ODMهای تخصصی تجربه کرده‌اند. این همکاری‌ها فقط باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها نمی‌شوند، بلکه سرعت تولید را نیز به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهند. محصولات به این ترتیب بسیار سریع‌تر توسعه می‌یابند و این امر به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد تا نسبت به رقبایی که هنوز در حال تلاش برای تکمیل هر جزئیاتی به‌صورت مستقل هستند، برتری واقعی داشته باشند، در حالی که صنعت تقریباً هر شب دگرگون می‌شود.

مزایای تولید انبوه

هنگامی که شرکت‌ها از طریق تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) و طراحان اصلی دستگاه‌ها (ODM) به تولید انبوه می‌پردازند، معمولاً صرفه‌جویی قابل‌توجهی در هزینه‌ها را شاهد هستند، زیرا تولید انبوه باعث بهره‌گیری از صرفه‌های مقیاس می‌شود. هرچه سفارش‌ها بزرگ‌تر باشند، فضای بیشتری برای مذاکره در مورد قیمت‌های بهتر وجود دارد. این موضوع در حفظ رقابت‌پذیری از نظر قیمت، به‌ویژه در بخش‌هایی مانند تولید قطعات خودرو، بسیار مهم است. به عنوان مثالی از سازندگان قطعات خودرو می‌توان نام برد. آن‌ها به دلیل تولید انبوه، هزینه تمام‌شده کالاهای فروخته‌شده (COGS) را کاهش می‌دهند و گردش موجودی را نیز تسریع می‌کنند. تمام این عوامل به آن‌ها کمک می‌کند تا در برابر رقبا مقاومت کنند و سود خالص خود را نیز افزایش دهند. همکاری با OEMها و ODMها برای تولید در مقیاس بزرگ به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند، بدون اینکه از کیفیت محصولات در برابر انتظارات مشتریان کاسته شود.

راه‌حل‌های پیش‌طراحی شده در مدل‌های ODM

کار با یک ODM که قبلاً راه‌حل‌های آماده دارد، زمان لازم برای عرضه محصولات را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. این موضوع را بخش خودرو نیز به خوبی درک می‌کند، چرا که امروزه ماشین‌ها بسیار سریع به بازار می‌آیند و از رده خارج می‌شوند. شرکت‌ها باید با آنچه مشتریان امروز می‌خواهند قدم به قدم حرکت کنند اگر می‌خواهند در برابر رقبا پیش قدم بمانند. وقتی شرکت‌ها از مسیر ODM استفاده می‌کنند، بسیاری از مراحل طولانی توسعه را رد می‌کنند. برخی از اعداد و ارقام نشان می‌دهند که شرکت‌هایی که با کمک ODM محصول خود را روانه بازار می‌کنند، اغلب نسبت به شرکت‌هایی که تمام کارها را خودشان انجام می‌دهند، تقریباً دو برابر سریع‌تر وارد بازار می‌شوند. عرضه سریع‌تر محصولات به این معنی است که شرکت‌ها می‌توانند قبل از اینکه رقبا متوجه روندها شوند، سریع‌تر اقدام کنند. علاوه بر این، ورود زودهنگام به بازار به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که سهم قابل‌قبولی از بازار را در حالی که دیگران هنوز مشغول فهمیدن اتفاقات هستند، به دست آورند.

فرآیندهای تولید ساده‌شده

همکاری با OEMها و ODMها معمولاً منجر به فرآیندهای تولید بهتری می‌شود که کارها را به‌طور کلی روان‌تر پیش می‌برد. ارزش واقعی این همکاری در کاهش تأخیرهای ناامیدکننده‌ای است که زمانی رخ می‌دهد که شرکت‌ها سعی می‌کنند تولید خود را گسترش دهند یا محصولات جدیدی را راه‌اندازی کنند. وقتی فرآیندها بهینه می‌شوند، تولیدکنندگان در تمامی مراحل زمان ذخیره می‌کنند. این شرکای کاری همچنین دانش ارزشمندی را فراهم می‌کنند که به شناسایی نقاط توقف در تولید کمک می‌کند و روش‌های امتحان‌شده از تجربیات قبلی خود را به کار می‌برند. برای کسب‌وکارهایی که قطعات ترمز خودرویی با عملکد بالا تولید می‌کنند، زمان تحویل سریع همه چیز است. این موضوع که محصولات سریع‌تر به بازار برسند فقط یک مزیت نیست، بلکه در این بازار به‌نوعی الزام محسوب می‌شود، چرا که زمان‌بندی مستقیماً بر نتایج مالی تأثیر می‌گذارد.

دسترسی به استاندارد فنی پیشرفته

تولید قطعات با عملکرد بالا

همکاری در کنار تولیدکنندگان اصلی (OEMs) به شرکت ما دسترسی واقعی به فناوری‌ها و روش‌های تولید پیشرفته را می‌دهد، به گونه‌ای که می‌توانیم قطعاتی تولید کنیم که بدون شک تمام استانداردهای صنعتی را برآورده می‌کنند. صنعت خودرو به ویژه از این نوع روابط بهره می‌برد. به عنوان مثال، لنت ترمز را در نظر بگیرید. وقتی تیم ما با شرکای OEM در مورد این دسته از محصولات همکاری می‌کند، تمام موارد در برابر دهه‌ها دانش و پیشرفت فنی آزمایش می‌شوند. متخصصان صنعت مراراً تأکید کرده‌اند که شرکت‌هایی که چنین حرکات استراتژیکی را انجام می‌دهند، اغلب نتایج بهتری از نظر مدت عمر محصولات و عملکرد آنها را شاهد هستند. فراتر از کنترل کیفیت، این نوع شراکت دروازه‌هایی به سوی ایده‌های جدید باز می‌کند و به ایجاد قطعات خودروییی کمک می‌کند که تنها پیش از رقبا هستند.

بهترین روش‌های کنترل کیفیت

همکاری نزدیک با تولیدکنندگان اصلی (OEM) و تولیدکنندگان طراحی اصلی (ODM) به شرکت ما برتری واقعی می‌دهد که منجر به کنترل کیفیت بهتر شده و محصولاتی تولید می‌شوند که هم انتظارات و هم مقررات را برآورده می‌کنند. بیشتر این روابط همکاری شامل بازرسی‌های سختگیرانه از نظر کیفیت است که تمامی قوانین و دستورالعمل‌های لازم را دنبال می‌کنند، چیزی که در صنعت خودروسازی اهمیت بیشتری دارد، جایی که ایمنی راننده و عملکرد خودرو هرگز نباید فدای چیز دیگری شود. وقتی این روش‌های خوب را در عمل اجرا می‌کنیم، مشکلات ناشی از معایب به طور قابل توجهی کاهش می‌یابند و مشتریان تمایل بیشتری به رضایت از محصولات دریافتی دارند. تحقیقات نیز نتایج جالبی نشان می‌دهند، به طوری که بسیاری از کسب‌وکارها که در امر کیفیت با OEMها و ODMها همکاری می‌کنند، شاهد کاهش ۲۰ تا ۴۰ درصدی موارد بازگشت به دلیل اقلام معیوب هستند. این موضوع نشان می‌دهد چرا ایجاد روابط محکم به این اندازه اهمیت دارد و یادآوری می‌کند که مدیریت صحیح کیفیت چقدر برای حفظ قابلیت اطمینان و رقابت‌پذیری یک برند در شرایط بازار سخت‌گیرانه ضروری است.

پذیرش قابلیت تغییر و فرصت‌های گسترش بازار

مقیاس‌بندی انعطاف‌پذیر تولید

یکی از مزایای اصلی کار با شرکای OEM و ODM این است که چگونه به راحتی اجازه می‌دهند تا شرکت‌ها حجم تولید را مطابق با نیاز بازار تنظیم کنند. شرکت‌ها می‌توانند در زمان معرفی یک محصول جدید تولید را افزایش دهند یا در دوره‌های کم‌فعالی آن را کاهش دهند، بدون اینکه منابع خود را هدر دهند یا بی‌دلیل هزینه کنند. این مزیت در بخش قطعات خودرو واقعاً مشهود است، زیرا تقاضای مشتریان در این حوزه معمولاً بسته به شرایط اقتصادی یا روندهای فصلی تغییرات قابل توجهی دارد. برخی از مطالعات نشان می‌دهند که شرکت‌هایی که با تولیدکنندگانی کار می‌کنند که قادر به مقیاس‌کردن تولید هستند، معمولاً ۲۵٪ کمتر از مواد را هدر می‌دهند نسبت به شرکت‌هایی که در قراردادهای با ظرفیت ثابت گیر کرده‌اند. این نوع انعطاف‌پذیری به معنای کنترل بهتر هزینه‌ها است در حالی که همچنان می‌توان به سرعت به تغییرات در تقاضای مشتریان پاسخ داد.

شبکه‌های توزیع جهانی

همکاری با OEMها و ODMهای شناخته‌شده، به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد تا از طریق سیستم‌های توزیع جهانی موجود وارد بازارهای جدید شوند و گسترش به بازارهای نوین را بسیار آسان‌تر کنند. این همکاری‌ها به کانال‌های فروش بین‌المللی ایجادشده دسترسی می‌دهند، به این معنی که شرکت‌ها نیازی نیست از صفر برای گسترش فعالیت‌های خود در خارج از کشور شروع کنند. این امر باعث می‌شود مشکلات بسیاری که در پی راه‌اندازی عملیات در مناطق ناشناخته به وجود می‌آید، از سر راه آن‌ها کنده شود. وقتی شرکت‌ها از این شبکه‌های راه‌اندازی‌شده استفاده می‌کنند، به طور کلی بهبودهایی در کل زنجیره تأمین خود شاهد هستند — تأخیرها کمتر می‌شود و هزینه‌های حمل و نقل به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. بر اساس تحقیقات اخیر از بازار، شرکت‌هایی که از این ارتباطات جهانی استفاده می‌کنند، معمولاً در دوازده ماه اول همکاری، برجستگی خود در بازار را حدود ۳۰ درصد افزایش می‌دهند. ورود عمیق‌تر به بازارهای مختلف، رشد شرکت را تقویت کرده و زمینه‌های قوی برای موفقیت‌های بلندمدت در آن مناطق را فراهم می‌کند. علاوه بر این، این روش باعث ایجاد کارایی در عملیات می‌شود و فرصت‌های واقعی برای گسترش پایدار در سراسر مرزها فراهم می‌کند.